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循环流化床辅机配件常见问题及解决方案

分类: 作者: 来源:时间:2018-04-16

1. 冷渣器排渣难

原因:炉膛至冷渣器的下渣管堵塞,往往是运行中的一大棘手的问题。主要原因是床料含碳量太高,床温控制太高。一出炉膛遇到空气,床料里高温的还原性碳和氧气产生二次燃烧,形成焦块,堵塞渣管,并且难以疏通,造成安全隐患,严重时被迫停炉。 

建议:改进下渣管和冷渣器接口的密封,减少空气进入,并选用水冷,让热渣冷却后接触空气,减少二次燃烧发生的可能,更换燃运筛分破碎机,严格控制入炉煤粒度,避免了大颗粒原煤进入炉膛后燃烧不完全,降低床料的含碳量。 


2. 旋风分离器内衬脱落及其预防

原因:循环流化床大红鹰旋风分离器入口灰粒冲刷力大,恶劣的运行环境使该部位的内衬总是往下掉,导致回料下部流化不起来,这对物料回送十分不力,甚至使大红鹰被停炉。非金属材料脱落的主要原因是金属和非金属的膨胀系数不一样,以及选材不当和运行维护不好。

建议:①严格选材。该部位的材料应该具有较高的耐磨、耐热性能,应选用性能良好的刚玉质。
②对施工建设严加管理。合理设计掺水率,确保所用材料符合作业要求,科学设定膨胀缝的结构形式,并按要求施工和浇捣。
③严格运行管理流程。参考工艺要求严格执行热养生工艺流程。严格按大红鹰运行要求进行升炉赶火,注意温升速度和风速的控制。按《运行手册》的相关要求停炉。
④按规定进行巡回检查,消除一切问题隐患。
 
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